高效過濾器檢漏作為潔凈車間檢測的項目之一,自2010版GMP實施以來,越來越遭到我們的注重?,F已成為制藥企業的必檢項目,醫院、電子、食物、化妝品等職業進行高效過濾器檢漏的單位也越來越多。下面國鉉空氣凈化就來帶大家詳細了解一下高效過濾器檢漏的目的以及方法吧。
高效過濾器自身的過濾功率一般由生產廠家檢測,出廠時附有高效過濾器過濾功率報告單和合格證明。關于制藥企業來講,高效過濾器檢漏是指高效過濾器及其系統裝置后的現場檢漏,主要是檢查高效過濾器與靜壓箱之間的密封處。檢漏的目的是通過檢查高效過濾器及其與裝置框架銜接部位等處的密封性,及時發現高效過濾器自身及裝置中存在的缺點,采納相應的補救措施,保證區域的潔凈度。
從上一段能夠看出高效過濾器是必需要經過檢漏程序的,下面就給我們講解一下比較常用的高效過濾器檢漏方法都有哪些。
一、鈉焰法
鈉焰法的測驗塵源為多渙散相氯化鈉鹽霧,“量”為含鹽霧燃燒時氫氣火焰的亮度。
鹽水在壓縮空氣的攪動下飛濺,經枯燥構成細小鹽晶體顆粒并進入風道,在過濾器前后別離采樣。含鹽霧氣樣使氫氣火焰的色彩變藍、亮度增加,以火焰的亮度來判別空氣的鹽霧濃度,并以此確認過濾器對鹽霧的過濾功率。主要檢測儀器為火焰光度計,該方法只能海綿檢測靈敏度不高,不能對超高效過濾器檢測。
二、油霧法
油霧法的測驗塵源為油霧,“量”為含油霧空氣的濁度,以過濾器前后氣樣的濁度差別來判別過濾器對油霧顆粒的過濾功率。德國規定運用石蠟油,油霧粒徑為0.3~0.5微米。油霧法在檢測過濾器時,容易對過濾器形成損傷,且不能直接讀值,浪費時間。
三、DOP法
這種方法曾經是國際上測驗高效過濾器海綿常用的方法。
它的測驗塵源為0.3微米單渙散相鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)液滴,也稱為“熱DOP”,“量”為含DOP空氣的污濁程度。將DOP液體加熱成蒸汽,蒸汽在特定的條件下冷凝成細小液滴,去掉過大和過小的液滴后留下0.3微米左右的顆粒,進入風道,通過丈量過濾器前后氣樣的濁度,并由此判別過濾器對0.3微米粉塵的過濾功率。
四、熒光法
熒光法的測驗塵源為噴霧器發生的熒光素鈉粉塵。
測驗方法是首先在過濾器海綿前后采樣,然后用水溶解采樣濾紙上的熒光素鈉,再丈量含熒光素鈉水溶液在特定條件下的熒光亮度,亮度反響粉塵的重量,由此計算出過濾器的過濾功率。
五、粒子計數法
該方法在歐洲通用,美國超高效空氣過濾器測驗方法也比較類似,是目前國際上的主流海綿測驗方法。塵源為多渙散相液滴,或確認粒徑的固體粉塵。有時,過濾器廠商要按照用戶的特殊要求,運用大氣粉塵或其他特定粉塵。若測驗中運用的是凝結核計數器,就必須運用粒徑已知的單渙散相試驗塵源。主要丈量儀器為大流量激光粒子計數器或凝結核計數器。
用計數器對過濾器的整個出風面進行掃描查驗,計數器給出每點的粉塵的個數,還能夠比較各點的部分功率。
采用冷發方法,將發生的多渙散氣溶膠引入送風管道上(高效過濾器的上游)。使其到達需要的氣溶膠濃度。GB50591-2010《潔凈室施工及檢驗規范》規范上要求高效過濾器上游的微粒濃度(≥0.3μm)必須大于或等于6000pc/L。在高效下流,運用最小采樣量大于1L/min的粒子計數器掃描,對被檢過濾器整個斷面、縫接頭以及高效與靜壓箱的密合處進行掃描。檢測點應距離被測表面15mm~20mm,探頭以1.5cm/s的速度進行來回掃描。
高效過濾器出現漏點經過國鉉空氣凈化的剖析可能是以下原因導致的:
1、裝置人員的責任心不強,形成裝置不妥
2、房間風壓沒有調試到位,不符合規劃參數
3、高效過濾器自身存在漏點,屬于缺點出廠
4、查驗不嚴格
5、濾材質量欠安
6、運送不妥
7、濾材與邊框銜接不緊密
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